加工中心機(jī)TL-1380VMC-L參數(shù)規(guī)格表
加工中心型號 | TL-1380VMC-L | ||
控制系統(tǒng) | 三菱M80 | ||
三軸行程 | X軸行程 | mm | 1300 |
Y軸行程 | mm | 800 | |
Z軸行程 | mm | 700 | |
主軸中心至工作臺面 | mm | 160-860 | |
主軸中心至滑軌面 | mm | 872 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1500*800 |
T型槽寬（寬*槽數(shù)*間距） | mm | 5*18*150 | |
工作臺最大荷重 | kg | 1400 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000轉(zhuǎn) |
功牙時(shí)主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 2000 | |
進(jìn)給 | 快速位移 | M/min | 24/24/18 |
切削位移速度 | mm/min | 1-10000 | |
X/Y/Z線軌規(guī)格 |
| NSA45/45 | |
X/Y/Z滾珠絲桿規(guī)格 | DXP | 50 | |
刀庫 | 刀具刀柄類型 |
| BT-50 |
拉扯鑼柱類型 |
| BT50 | |
刀具數(shù)量 | SEC | 24 | |
加工中心機(jī)TL-1380VMC-L參數(shù)規(guī)格表
型 號 | TL-1380VMC-L | ||
控制系統(tǒng) | 三菱 | ||
刀庫 | 最大刀長 | mm | 200 |
最大刀直徑 | mm | 100 | |
刀具重量 | kg | 8 | |
換刀形式 | mm | 刀臂式 | |
換刀時(shí)間 | mm | T-T:1.7.C-C:3.0 | |
電機(jī)馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | KW | 11/15 |
伺服馬達(dá) | KW | X/Y/Z(4） | |
電源 | 機(jī)床電壓 | V | 380 |
電氣總?cè)萘? | KVA | 20 | |
氣壓源 | KG/CM | 6 | |
機(jī)器尺寸及重量 | 高度 | min | 3100 |
占地面積 | min | 3800*3000 | |
機(jī)器毛重 | kg | 9800 | |
裝箱重量 | kg | 10200 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005/300 | |
TL-1380VMC-L主要配件
1. | 三菱電機(jī) | 11. | PMI/HIWIN精密線軌 | |
2. | 三菱數(shù)控系統(tǒng) | 12. | 高精密防護(hù)裝置 | |
3. | 三菱顯示器 | 13. | 施耐德/西門子電器 | |
4. | 施耐德斷路器 | 14. | 臺灣BT自動潤滑系統(tǒng) | |
5. | NSK/FAG進(jìn)口軸承 | 15. | 機(jī)械異常報(bào)警三色燈 | |
6. | 臺灣岡田刀庫 | 16. | BAIYUN變壓器 | |
7. | 臺灣羅翌／健椿精密主軸 | 17. | RUCOL電柜熱交換器 | |
8. | 臺灣華樂士后沖水裝置 | 18. | RUCOL油冷機(jī) | |
9. | 臺灣華樂士主軸沖水油泵 | 19. | 雙盞石英工作燈 | |
10. | 精密手輪 | 20. | HIWIN/PMI精密絲桿 | |
1 電壓：三相電380Ｖ
2 氣壓：6公斤
3 導(dǎo)軌油：68號
4 主軸油：5號或10號
水箱：視情況清理（一般一星期最少清理一次）
編號 | 注意事項(xiàng) |
1 | 機(jī)床主軸開啟后，請觀察主軸冷卻泵是否工作 |
2 | 每個(gè)月更換1次主軸冷卻水，更換的水最好是純凈水，且在斷電后操作。（注：此冷卻水為水冷系統(tǒng)）。若油冷系統(tǒng)則每年更換一次油，若油冷箱內(nèi)油少了可適當(dāng)加入專用主軸冷卻油。長期不使用機(jī)床，請用氣槍將主軸內(nèi)的污水吹出，以防產(chǎn)生雜質(zhì)，導(dǎo)致阻塞。 |
3 | 關(guān)閉電源時(shí)，必須先把緊急按鈕按下去，然后關(guān)閉電腦系統(tǒng)。待系統(tǒng)位于熄滅狀態(tài)，再關(guān)閉電源。 |
4 | 裝夾刀具時(shí)，請將夾頭索帽內(nèi)廢屑吹干凈，且裝夾索帽一定順著主軸螺紋輕松向上鎖緊，千萬不可用蠻力鎖，否者會導(dǎo)致主軸螺牙損壞。 |
5 | Z軸工件坐標(biāo)清零時(shí)，請確認(rèn)Z軸偏移量是否為零，如果不為零，請先將偏移量清零后，再將Z軸工件坐標(biāo)清零，然后再將補(bǔ)償量補(bǔ)償進(jìn)去，否者將會造成撞刀，撞機(jī)等現(xiàn)象。 |
6 | 不可帶電插拔與機(jī)床、電腦相聯(lián)接的并行電纜。 |
7 | 機(jī)器不工作時(shí)請關(guān)掉電源，并將刀柄或夾頭索帽等浸在油中，以免生銹損失精度。 |
8 | 應(yīng)接地線以保證安全并防止干擾。 |
9 | 請定期清理不銹鋼防護(hù)罩內(nèi)外的廢屑，須在斷電狀態(tài)下操作。 |
10 | 機(jī)器運(yùn)行時(shí)禁止用手觸摸，以防傷害；也不要用手帕，絲巾等物接觸，以防卷入造成傷害或損壞設(shè)備。 |
11 | 請合理安排每刀吃量；當(dāng)?shù)吨睆?gt;6時(shí)，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反而要少。 |
12 | 請不要用清水噴射直接冷卻工件，以免造成機(jī)床絲桿造成生銹。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切削油（需兌水），水兌水溶性切削液比例<10：1 |
13 | 電柜箱風(fēng)扇隔塵網(wǎng)每個(gè)月吹洗1次，讓電柜箱有充分空氣對流。 |
14 | 客戶使用過程中，發(fā)現(xiàn)電壓不穩(wěn)定時(shí)，請給機(jī)器配好穩(wěn)壓器。 |
15 | 機(jī)床傳輸程序應(yīng)使用網(wǎng)絡(luò)傳輸（客戶處理），USB口為備用傳輸接口 |
16 | 切勿用主軸壓工件，以免造成損壞。上鎖帽時(shí)切記對牙上緊，將鎖帽上斜以致鎖帽拆不下來，屬人為損壞，此維修費(fèi)用由貴公司自行承擔(dān)。 |
17 | 使用對刀儀對刀時(shí)，切記主軸不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
數(shù)控機(jī)床定期保養(yǎng)檢查表 | |||||||
編號 | 保養(yǎng)檢查項(xiàng)目 | 每天 | 每周 | 每月 | 半年 | 每年 | 備注 |
1 | 工作臺表面 | ● | 清除外物料 | ||||
2 | 導(dǎo)軌 | ● | 檢查是否有油潤滑 | ||||
3 | 絲桿 | ● | 檢查是否有油潤滑 | ||||
4 | 主軸內(nèi)孔（錐面） | ● | 檢查異常磨損 | ||||
5 | 急停開關(guān)及操作狀態(tài)燈 | ● | 檢查開關(guān) | ||||
6 | 機(jī)械限位開關(guān) | ● | 每天清除外來物 | ||||
7 | 各軸轉(zhuǎn)動 | ● | 功能檢查 | ||||
8 | 定位精度 | ● | ★ | 檢查和調(diào)整 | |||
9 | 進(jìn)給精度 | ● | 檢查和調(diào)整 | ||||
10 | 刀具夾緊 放松 | ● | 檢查異常 | ||||
11 | 各軸潤滑油路 | ▲ | 是否有油通順 | ||||
12 | 潤滑油泵壓力 | ● | 油位刻度及壓力正常 | ||||
13 | 電柜內(nèi)風(fēng)扇防塵 | ● | 清除灰塵及外來物 | ||||
14 | 機(jī)床內(nèi)部廢渣 | ● | 每次工作后清除外來物 | ||||
15 | 切削冷卻液 | ● | ▉ | 發(fā)現(xiàn)有乳臭立即更換 | |||
16 | 機(jī)床防護(hù)罩 | ● | 打油，勿放其他物品上面 | ||||
17 | 刀庫換刀及刀盤動作（選配） | ● | 功能檢查 | ||||
18 | 刀庫內(nèi)廢料（選配） | ● | 清除外來物 | ||||
19 | 穩(wěn)壓器電壓（選配） | ● | 電壓穩(wěn)定性 | ||||
● 檢查 ▲ 加油/液 ▉ 必須要更換 ※ 情況清除 ★ 必須要調(diào)整 | |||||||
*以下僅供參考
M碼功能表 | 螺紋攻絲底孔對照表 | ||
M碼 | 功能 | 螺紋規(guī)格 | 鉆頭直徑 |
M00 | 程序暫停 | M1.6*0.35 | ∮1.25 |
M01 | 選擇性程序暫停 | M2*0.4 | ∮1.6 |
M02 | 程序結(jié)束 | M2.5*0.45 | ∮2.05 |
M03 | 主軸正轉(zhuǎn) | M3*0.5 | ∮2.5 |
M04 | 主軸反軸 | M3*0.6 | ∮2.9 |
M05 | 主軸停止 | M4*0.7 | ∮3.3 |
M06 | 換刀 | M5*0.8 | ∮4.2 |
M07 | 加工吹氣開 | M6*1 | ∮5.0 |
M08 | 切削水開 | M8*1 | ∮6.8 |
M09 | 切削水關(guān) | M8*1.25 | ∮7.0 |
M10 | 第四軸鎖緊 | M10*1.25 | ∮8.5 |
M11 | 第四軸放開 | M10*1.5 | ∮8.8 |
M12 | 加工吹氣關(guān) | M12*1.25 | ∮10.2 |
M13 | 主軸正轉(zhuǎn)及切削水開 | M12*1.5 | ∮10.5 |
M14 | 主軸反轉(zhuǎn)及切削水開 | M12*1.75 | ∮10.8 |
M15 | 主軸停止及切削水開 | M14*1.5 | ∮12.0 |
M17 | 除屑機(jī)啟動 | M14*2 | ∮12.5 |
M18 | 除屑機(jī)關(guān)閉 | M16*1.5 | ∮14.0 |
M19 | 主軸定位 | M16*2 | ∮14.5 |
M20 | 主軸定位取消 | M18*1.5 | ∮15.5 |
M23 | M3+M7主軸正轉(zhuǎn)及吹氣開 | M18*2.5 | ∮16.5 |
M24 | M4+M7主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開 | M20**1.5 | ∮17.5 |
M25 | M5+M9主軸停止及吹氣關(guān) | M20*2.5 | ∮18.5 |
M27 | 沖屑水啟動 | M22*1.5 | ∮19.5 |
M28 | 沖屑水關(guān)閉 | M22*2.5 | ∮20.5 |
M29 | 剛性攻牙 | M24*2 | ∮21.0 |
M30 | 程序結(jié)束并回程序開頭 | M24*3 | ∮22.0 |
M63 | M3+M7+M8主軸正轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開 | M27*2 | ∮24.0 |
M64 | M4+M7+M8主軸反轉(zhuǎn)及吹氣開及切削水開 | M27*3 | ∮25.0 |
M65 | M5+M9主軸停止及吹氣關(guān)及切削水關(guān) | M30*3.5 | ∮26.5 |
M70 | 刀具重整 | M33*3.5 | ∮29.3 |
M81 | 刀套下 | M36*4 | ∮31.8 |
M82 | 刀套上 | M39*4 | ∮34.8 |
M83 | 松刀 | M42*4.5 | ∮37.3 |
M84 | 夾刀 |
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M98 | 呼叫子程序 |
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M99 | 返回主程序 | *僅供參考 | |
