1.1.濕電子化學(xué)品是電子行業(yè)濕法制程關(guān)鍵材料
濕電子化學(xué)品是集成電路 濕電子化學(xué)品主要用于晶圓 濕電子化學(xué)品品類(lèi)眾多 原材料價(jià)格穩(wěn)中有降 1.2.濕化學(xué)品更新?lián)Q代快 電子化學(xué)品下游半導(dǎo)體、面板等行業(yè)均為投資規(guī)模大 濕電子化學(xué)品制備的關(guān)鍵在于控制并達(dá)到所要求的雜質(zhì)含量和顆粒度。以半導(dǎo)體領(lǐng)域?yàn)槔鶕?jù)現(xiàn)行通用的 SEMI 標(biāo)準(zhǔn),根據(jù) IC 線(xiàn)寬不同,所需超級(jí)高純?cè)噭┛煞譃?G1-G5 5 個(gè)等級(jí),其中 G5 等級(jí)要求金屬雜質(zhì)含量達(dá)到 10ppt 等級(jí)。 濕化學(xué)品的三個(gè)主要應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)產(chǎn)品的等級(jí)要求有所不同,太陽(yáng)能電池領(lǐng)域?qū)崈舳纫笙鄬?duì)較低,僅需達(dá)到 G1 等級(jí)。顯示面板領(lǐng)域一般要求達(dá)到 G2、G3 等級(jí)。半導(dǎo)體領(lǐng)域,分立器件對(duì)超凈高純?cè)噭┑燃?jí)要求相對(duì)較低, 基本集中在 G2 級(jí);集成電路用超凈高純?cè)噭┑募兌纫笞罡撸械投祟I(lǐng)域 (8 英寸及以下晶圓制程)要求達(dá)到 G3、G4 水平,部分高端領(lǐng)域(大硅片、 12 英寸晶圓制程)要求達(dá)到 G5 等級(jí)(10ppt) 1.3.濕化學(xué)品關(guān)鍵生產(chǎn)工藝:提純、混配、包裝 濕電子化學(xué)品對(duì)純度和潔凈度要求極高 超凈高純?cè)噭┘兓簼耠娮踊瘜W(xué)品品種眾多,產(chǎn)品制備工藝、設(shè)備要求 各不相同,需根據(jù)不同品種特性確定工藝路線(xiàn)。提純工藝段主要采用蒸餾、 亞沸蒸餾、等溫蒸餾、減壓蒸餾以及升華、化學(xué)處理、氣體吸收等技術(shù),分離金屬雜質(zhì)。采用超微過(guò)濾器(PTFE 膜)過(guò)濾除去顆粒性雜質(zhì)。結(jié)合不同的顆粒、金屬雜質(zhì)、非金屬雜質(zhì)分析測(cè)試技術(shù)以達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的潔凈度。一般的蒸餾方法將離子含量降低到 10-9 級(jí)還相對(duì)容易,但要繼續(xù)達(dá)到 10-9 以上對(duì)處理設(shè)備、容器和環(huán)境要求非常高,處理成本也會(huì)大幅提高。 功能性材料混配工藝:功能性材料生產(chǎn)核心在于將純化后的成品進(jìn)行精密混配,混配的關(guān)鍵在于配方,配方則需要根據(jù)不同客戶(hù)需求定制開(kāi)發(fā),需要長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)配、試制、上線(xiàn)測(cè)試。 功能性材料廢液回收再生:對(duì)于附加值較高的功能性化學(xué)品,除銷(xiāo)售新液外,材料廠商還會(huì)采用廢液回收再生的方式實(shí)現(xiàn)與特定客戶(hù)間的內(nèi)部循環(huán)。回收再生產(chǎn)品主要用于對(duì)潔凈度要求相對(duì)稍低的面板廠商(主流半導(dǎo)體客戶(hù) 一般不選用) 包裝 2.1.半導(dǎo)體:12 英寸晶圓產(chǎn)線(xiàn)對(duì)濕電子化學(xué)品需求量激增 濕電子化學(xué)品在晶圓加工中主要用于清洗、光刻、蝕刻工藝。晶圓清洗是指在氧化、光刻等工藝之前去除硅片表面的金屬離子、有機(jī)物、氧化物, 對(duì)濕電子化學(xué)品需求量最大。包括堿性(氨水+雙氧水)、酸性(鹽酸+雙氧 水) 、有機(jī)物清洗(濃硫酸+雙氧水)、氧化層清洗(稀釋氫氟酸)等不同類(lèi)型清洗液。光刻工藝段包括光刻膠稀釋用溶劑、涂膠前基片表面處理劑 12 英寸產(chǎn)線(xiàn)硫酸 大陸晶圓廠集中投產(chǎn),濕化學(xué)品需求增長(zhǎng)提速。2017 年以來(lái),中國(guó)大陸進(jìn)入晶圓廠建設(shè)及投產(chǎn)高峰期 全球半導(dǎo)體銷(xiāo)售額回暖,晶圓代工廠產(chǎn)能利用率提升 大陸半導(dǎo)體領(lǐng)域濕電子化學(xué)品需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到 60 萬(wàn)噸/年。12 英寸產(chǎn)線(xiàn)對(duì)各類(lèi)濕化學(xué)品需求量約為 240 噸/萬(wàn)片 2.2.面板:OLED 及大尺寸 LCD 面板催生濕電子化學(xué)品需求快速提升 濕電子化學(xué)品主要用于 LCD 及 OLED 面板 Array 制程 面板 Array 制程磷酸 高世代 LCD 液晶面板價(jià)格企穩(wěn) 面板行業(yè)用濕電子化學(xué)品需求量預(yù)計(jì)達(dá)到 59 萬(wàn)噸。假設(shè) 2022 年圖表 20 所示在建面板產(chǎn)線(xiàn)能夠全部投產(chǎn)并達(dá)到滿(mǎn)產(chǎn), 2018 年新投產(chǎn)面板產(chǎn)線(xiàn)爬坡至滿(mǎn)產(chǎn)后產(chǎn)能提升 50% 2.3.太陽(yáng)能電池:行業(yè)需求預(yù)計(jì)穩(wěn)定增長(zhǎng) 太陽(yáng)能電池工作原理的基礎(chǔ)是半導(dǎo)體 p-n 結(jié)的光伏效應(yīng),晶硅太陽(yáng)能電池是目前應(yīng)用最廣泛的電池,基本結(jié)構(gòu)是在 p 型晶體硅材料上通過(guò)擴(kuò)散等技術(shù)形成 n 型半導(dǎo)體層,組成 p-n 結(jié)。在 n 型半導(dǎo)體表面制備絨面結(jié)構(gòu)和減反射層以減少光反射造成的光損失,然后在正面、背面分別制備金屬電極。 制絨工藝濕電子化學(xué)品用量占到 60-70%。太陽(yáng)能電池片主要工藝步驟包括:清洗制絨、磷擴(kuò)散制備 P-N 結(jié)、硅片清洗、邊緣刻蝕以避免短路、沉積反射膜、絲網(wǎng)印刷制備電極等。制絨工藝濕電子化學(xué)品消耗量最大,約占整個(gè)加工需求總量的 60~70%。制絨即通過(guò)化學(xué)腐蝕的方法將光滑的硅片表面腐蝕成凸凹不平的結(jié)構(gòu),以減少光反射造成的光損失。 太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程氫氟酸、氫氧化鉀、硝酸、雙氧水用量最大。單晶硅制絨工藝一般采用氫氧化鉀等堿性溶液作為腐蝕劑 行業(yè)需求增長(zhǎng)穩(wěn)定,產(chǎn)品附加值相對(duì)較低。太陽(yáng)能電池行業(yè)對(duì)濕電子化學(xué)品的潔凈度要求相對(duì)較低,僅需達(dá)到 G1、G2 等級(jí),目前國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)到 98%。18 年“531”新政引發(fā)光伏行業(yè)巨震,降規(guī)模,降補(bǔ)貼,降上網(wǎng)電價(jià)壓力下,產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量增速、價(jià)格下滑明顯。但隨著 2019 年以來(lái)行業(yè)政策趨于明朗,競(jìng)價(jià)項(xiàng)目持續(xù)落地,促使光伏行業(yè)平穩(wěn)過(guò)渡到平價(jià)上網(wǎng),行業(yè)景氣度有望獲得提振。據(jù)中投產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測(cè),2022 年中國(guó)太陽(yáng)能電池產(chǎn) 量預(yù)計(jì)將達(dá)到 163GW,2018-2022 年 CAGR 為 14%。2018 年我國(guó)太陽(yáng)能電池領(lǐng)域濕電子化學(xué)品耗用量約 28.16 萬(wàn)噸,假設(shè)單耗不變,我們測(cè)算 2022 年太陽(yáng)能電池領(lǐng)域濕電子化學(xué)品耗用量將達(dá)到 48 萬(wàn)噸。 2.4.半導(dǎo)體行業(yè)升級(jí)、面板企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)為濕電子化學(xué)品注入新機(jī)遇 依托半導(dǎo)體領(lǐng)域 我們以江化微 2019 年上半年主要產(chǎn)品銷(xiāo)售均價(jià)作為參考 從濕電子化學(xué)品下游行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)來(lái)看,太陽(yáng)能電池生產(chǎn)對(duì)濕電子化學(xué)品等級(jí)要求相對(duì)較低(僅需達(dá)到 G1 等級(jí)),毛利水平相對(duì)較低。伴隨我國(guó)太陽(yáng)能電池產(chǎn)量的快速增長(zhǎng),濕電子化學(xué)品在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域率先實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化, 2014 年國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)到 98%。但近年來(lái)隨著海外光伏裝機(jī)新增需求量下降、 國(guó)內(nèi)補(bǔ)貼政策退坡,太陽(yáng)能電池行業(yè)格局調(diào)整明顯,在濕電子化學(xué)品銷(xiāo)售中份額下降明顯。 受益國(guó)內(nèi)面板行業(yè)大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)以及高世代面板產(chǎn)線(xiàn)的不斷投產(chǎn),面板行業(yè)用濕電子化學(xué)品需求增長(zhǎng)穩(wěn)定,但自 16 年四季度以來(lái),液晶面板價(jià)格持續(xù)下行對(duì)上游濕電子化學(xué)品毛利形成一定擠壓 隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)逐步向國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移 從國(guó)內(nèi)主要濕電子化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際情況來(lái)看 從濕電子化學(xué)品產(chǎn)業(yè)地區(qū)分布來(lái)看 3.1.高端濕化學(xué)品國(guó)產(chǎn)化率仍然偏低 從濕電子化學(xué)品發(fā)展歷程看產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移